表面保護(hù)膜是用于物品表面暫時(shí)保護(hù)的一種黏性薄膜，由基材和壓敏膠構(gòu)成，具有易貼、易揭、不污染被保護(hù)表面等特點(diǎn)。目前，工業(yè)化生產(chǎn)表面保護(hù)膜的方式有兩種：涂布法和共擠法。涂布法存在污染環(huán)境、生產(chǎn)成本較高等問題 。共擠法是利用共擠復(fù)合設(shè)備 (包括吹塑和流延工藝) 將壓敏膠層和基材層同步擠出，復(fù)合制成表面保護(hù)膜的一種生產(chǎn)工藝。應(yīng)用共擠法生產(chǎn)表面保護(hù)膜，主要有生產(chǎn)效率高、環(huán)境友好性、生產(chǎn)成本低和產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，因此它備受人們關(guān)注，被認(rèn)為是今后表面保護(hù)膜生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。

表面保護(hù)膜在解卷使用時(shí)，某些配方的保護(hù)膜會(huì)出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，或者在保護(hù)膜使用后，移除保護(hù)膜時(shí)出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象。殘膠現(xiàn)象是表面保護(hù)膜在使用過程中需要嚴(yán)格避免的。可以采用上海保圣RH-30流變儀表征表面保護(hù)膜的流變特性，解釋殘膠現(xiàn)象的產(chǎn)生原因，進(jìn)而提出配方改進(jìn)的參考方向。

基材與壓敏膠的粘附機(jī)理有物理吸附（包括范德華力、偶極力、氫鍵、離子鍵等）和機(jī)械著錨（黏彈性），其中機(jī)械著錨性能（即配方黏彈性）是影響貼合和分離性能的重要因素。

放大來看，被貼物的表面總是凹凸不平的，當(dāng)壓敏膠損耗因子（tanδ）較高時(shí)壓敏膠的流動(dòng)和浸潤(rùn)性能較強(qiáng)，就可以在粗糙的表面上得到較大的接觸面積，因此分離時(shí)的力量也較大。反之，如果壓敏膠的損耗因子（tanδ）較低，則在被貼物上沒有較好的流動(dòng)和浸潤(rùn)性能，所形成的接觸面積就很有限，分離時(shí)所產(chǎn)生的作用力也較低。

剝離階段，當(dāng)壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度低于面材的撕裂強(qiáng)度和界面膠黏力時(shí)，壓敏膠本身可能會(huì)從內(nèi)部斷裂，形成內(nèi)聚破壞模式。如果儲(chǔ)能模量（G’）較高，則壓敏膠具有較高的內(nèi)聚力，剝離時(shí)形成內(nèi)聚破壞的風(fēng)險(xiǎn)較低。相反，如果儲(chǔ)能模量（G’）較低，則壓敏膠的具有較低的內(nèi)聚力，剝離時(shí)形成內(nèi)聚破壞的風(fēng)險(xiǎn)增加。